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电熔鞍型旁通、直通安装.焊接工艺 

来源:admin  |  发布时间: 2020-06-08  |   次浏览

 在操作过程中,操作人员必须严格按照电熔旁通鞍型所规定的焊接参数进行焊接,确保焊接质量。 

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 ①检查电熔旁通鞍型有无断丝、移位、脱丝.严重变形等异常现象。不合格的管件禁止使用。 

 ②清除管材,旁通鞍型焊接区域的灰尘或污物。  

③在管材上度用记号笔进行标注,刮除管材表皮(厚度约0.1-0.2mm),刮削区域应大于旁通鞍型底部。刮削后的管材.表面严禁被再次污染,如有需要可用酒精擦拭管材.管件焊接区表面。 

 ④将旁通鞍型件安装在经过处理后的管材表面上,将专用U型夹具紧固。特别提示:要把螺帽拧紧!保证两连接面能完全吻合。  

⑤根据电熔鞍型件的规格不同,进行正确的程序或参数设置。  

⑥将焊机输出插头插入管件插孔内并锁紧,确认设定程序或参数无误后,启动电熔焊机进行焊接。在熔接过程中,操作者必须注意观察孔及内熔体的溢出情况,及时中断异常熔接状态。  

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⑦电熔连接或冷却期间,不得移动连接件或在连接件上施加任何应力。 

⑧鞍型焊接完全冷却后,对所有新焊接口进行强度试验、必须对每个新焊接口检漏  

⑨检漏合格后,用鞍型钥匙(内六角搬手)进行旋转钻孔,当完全钻透管材,然后把钻刀回到位(电熔旁通鞍型钻刀永久在管件内) 再次用验漏液验漏,合格后拧紧盖帽。 

 ⑩电熔直通鞍型的开口,不属带气作业,应用专用钻刀进行钻孔,方式与电熔旁通鞍型相同。 

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注意事项  

a电熔旁通鞍型属带气作业,现场应有相关的带气作业预案。 

b施工现场应隔离不相关人员。  

e.根据国家相关部门要求,焊接操作者必须取得焊接上岗证。 警告

!  使用不合格机的电熔焊机,易造成焊接失败及事故!

应使用江特鞍型旁通管件公司指定品牌电熔焊机。在焊接过程中,没有进入电压.输出电压显的示电熔焊机慎用



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